Industriel produktionsprocesautomatiseringssystem efter en lang periode med kontinuerlig udvikling, især i fuld brug af computerteknologi på grundlag af at gøre store fremskridt i produktionsprocessen har spillet sin vigtige rolle og blevet et uundværligt værktøj til sikker og stabil automatisering af produktionsprocessen.
Industriel automatisering er en række parametre i industriel produktion med henblik på kontrol, for at opnå en række processtyring i hele industriel produktion, minimere menneskelig drift og kan udnytte energi fuldt ud og en række forskellige oplysninger uden for dyret til Udfør produktionsarbejdet, det vil sige kendt som industriel automatiseringsproduktion.
Industrielt automatisk kontrolsystem gennem den industrielle kontrolcomputer på sensorerne og LAN indsamlede en række informationsopsummering, analyse, organisation, informationsstyring og automatisk kontrol af integrationen. Og gennem autoritetsgodkendelsen for at sikre informationens sikkerhed.
Funktionsmodul
Det øverste computerinformationsstyringssystem indeholder 8 moduler, herunder HMI, konfigurationskontrol, statusovervågning, dataanalyse, datastyring, parameterindstilling, fejlalarm og rapportering af output og forholdet mellem hvert modul er vist i figur 1.
Funktionerne for hvert modul er som følger:
① Den såkaldte HMI er menneskelig maskingrænseflade. Den funktion, der skal realiseres, er at give operatøren mulighed for at betjene og kontrollere gennem hver simuleringsknap eller skifte pixel på grænsefladen og bruge ændringen af forskellige pixelegenskaber til visuelt at afspejle driftseffekten og stedstatus;
② Dataanalysemodul. Hovedsageligt afsluttet fra prognosesystemet for at udtrække data og analysere, analysere den nedre computer, der er indsamlet og transmitteret til den øverste computer i filialens aktuelle værdi, spændingsværdi og belysningsværdi;
③ Konfigurationskontrolmodul. I henhold til systemtidspunktet, realtidsindsamling af businformation og individuelle parameterværdier i overensstemmelse med kontrolalgoritmen og forudindstillede parametre for kombinationen af dom. Udgangskonfigurationskontrolinstruktion til den nedre computer;
④Status overvågningsmodul. Det bedømmer hovedsageligt, om de indsamlede strøm- og spændingsværdier er inden for grænserne, og udsender alarmer til fejlalarmmodulet, hvis de er over grænserne; Det udsender alarmer til fejlalarmmodulet, når det støder på netværkssvigt, dårlig strømforsyning af PLC og unormal kontrol af hver gren;
⑤ Fejlalarmmodul. For fejlalarmindgangen fra statusovervågningsmodulet vedtager multimedie -metoder (video, stemme) til alarm, underretter konfigurationskontrolmodulet i tide til at sikre sikkerhed og analysere fejlpunktet til reference;
⑥ Parameterindstillingsmodulet indeholder tilladelsesgodkendelse, som kun tillader operatørerne med myndighed til at justere eller ændre arbejdsparametrene i systemet og forhindrer ikke-relevant personale i at ændre systemparametrene efter vilje gennem adgangskodesystemet og indstillingen af operation privilegier for at forbedre systemsikkerheden;
⑦ Datastyringsmodul. Vedtage rapporten og databasestyringssystemet indlejret i udviklingsplatformen. Data og historiske data i realtid kan opnås ved at forespørge dataene, rapportudgangsmodulet til rapportgenerering og udskrivningsanmodninger;
⑧ Udskrivningsmodul. Fra den historiske database til at udtrække de data, der kræves af brugeren, og i henhold til brugerkrav til gennemsnitsværdien, maksimale og minimumsværdier, summing og andre operationer og udfyld det krævede format i rapportkolonnen.