PLC er blevet vidt brugt inden for forskellige områder af industriel kontrol. På grund af mangfoldigheden af PLC -applikationer, med den kontinuerlige forbedring af PLCs egne funktioner, bliver PLC -applikationssystemer mere og mere komplekse, og kravene til PLC -applikationssystemdesignere bliver højere og højere.
1, de grundlæggende principper for PLC -kontrolsystemdesign
① For at maksimere kontrolkravene for at imødekomme det kontrollerede objekt.
② For at sikre høj pålidelighed og sikkerhed i kontrolsystemet.
③ Under forudsætning af at opfylde ovenstående betingelser, prøv at gøre styresystemet enkelt, økonomisk, praktisk og let at vedligeholde.
④ Når du vælger PLC, skal du overveje den margin, der kræves til produktion og procesforbedring.
2. Grundlæggende indhold af programmerbart controller -styringssystemdesign
① Vælg de relevante brugerinputenheder, outputenheder og outputenheder, der er drevet af kontrolobjektet.
② Tildel input og output, design elektriske ledningsdiagrammer og overvej sikkerhedsforanstaltninger.
③ Vælg den programmerbare controller, der er egnet til systemet.
④ Design programmet.
⑤ Debugging -program, det ene er simuleringsfejlbugging, og det andet er online fejlfinding.
⑥ Design kontrolskabinettet og forberede tekniske dokumenter, specifikationer, elektriske diagrammer og elektriske komponentplaner til levering af system.
⑦ Accept og levering.
3. Programmerbar controller kontrolsystem design Generelle trin
1) Analyse af det kontrollerede objekt- Process Engineering, arbejdskarakteristika og funktioner af det kontrollerede objekt; output af to analyser; dannelsen af et komplet funktionelt ekspressionsdiagram og kontrolflowdiagram; Bestem PLC -kontrolskemaet.
2) Systemhardwarekonfiguration
Valg af PLC -model - I henhold til kontrolsystemets behov for at vælge med rimelighed dækker funktionen brugen af kravene, for at undgå det store maraton, for at overveje mærket, pris, service og andre faktorer.
Input- og outputpoint - Antallet af input- og outputpoint er en vigtig indikator for PLC. Vælg et rimeligt input- og outputpoint kan ikke kun opfylde kravene til kontrolsystemet, men også reducere omkostningerne ved systemet.PLCs input- og outputpoint og typer skal være baseret på tilstanden for den kontrollerede objektskift, analoge og andre input og output -enheder til at bestemme. I betragtning af den fremtidige tilpasning og udvikling kan du afsætte en passende reserve (generelt omkring 20%).
3) Softwaredesign
Softwaredesign inkluderer design af systeminitialiseringsprogrammet, hovedprogrammet, subroutine, afbrydelsesprogram, fejlforholdstiltag og hjælpeprogrammer. Generelt har det lille switch -kontrolsystem kun hovedprogrammet.
Først og fremmest, i henhold til de samlede krav og detaljer i kontrolsystemet, skal du bestemme den grundlæggende struktur i brugerprogrammet og tegne programflowdiagrammet eller det sekventielle funktionsdiagram for switch -kontrolsystemet. De er det vigtigste grundlag for programmering og bør være så nøjagtige og detaljerede som muligt.
Stigdiagrammer til enkle systemer kan designes ved empiriske metoder, og komplekse systemer er generelt designet ved hjælp af sekventielle kontroldesignmetoder. Efter at have tegnet det sekventielle funktionsdiagram over systemet, er et stigeprogram designet baseret på det. Nogle programmeringssoftware kan programmeres direkte på sproget i sekventiel funktionsdiagram.
4) Simuleringsfejlbugging
Efter at brugerprogramdesignet er afsluttet, er den normalt første simuleringsfejlfinding. Nogle PLC-producenter leverer simuleringssoftware, der kører på computeren, i stedet for PLC-hardware-fejlfinding af brugerprogrammer, såsom Siemens S 7- PLCSIM-simuleringssoftware og Mitsubishi SW3D5C-GPPW-C LLT-C Simuleringssoftware. I simuleringsprocessen, i henhold til kravene til systemfunktionen, kraft til at tænde eller slukke for nogle inputkomponenter eller omskrive dataene i nogle komponenter for at overvåge, om systemfunktionen kan realiseres korrekt.
Hvis PLC -hardware er tilgængelig, kan små switches og knapper bruges til at simulere de faktiske indgangssignaler på PLC, som for eksempel kan bruges til at udstede operationskommandoer, såsom ON/OFF OF LIMP -kontaktkontakter. Gennem LED svarende til hver outputbit på outputmodulet skal du observere, om outputsignalet hænger og opfylder designkravene.
5) Debugging af hardware og fejlfinding
Når du har installeret kontrolpanelet på stedet, skal du kontakte de eksterne inputkomponenter og aktuatorer. I lighed med fejlfindingen i kontrolpanelet skal du først kontrollere, om indgangssignalerne uden for kontrolpanelet kan sendes korrekt til input fra PLC, og om outputsignalerne på PLC korrekt kan betjene aktuatorerne uden for kontrolpanelet. Når ovenstående fejlfinding er afsluttet, skal du sætte PLC i Run State, køre brugerprogrammet og kontrollere, om kontrolsystemet kan opfylde kravene.
Under fejlfindingsprocessen udsættes mulige hardwareproblemer i systemet og problemer i stigediagramdesignet. Når der findes problemer, løses de på stedet, indtil de fuldt ud opfylder kravene. I henhold til kravene i systemacceptpligtige procedurer, hele systemet efter varens accept efter levering.
6) Organiser tekniske dokumenter.
I henhold til de endelige resultater af fejlfindingen skal du sortere de komplette tekniske dokumenter, der leveres til brugeren, for at lette vedligeholdelsen og forbedringen af systemet i fremtiden. Teknisk dokumentation bør omfatte: eksterne ledningsdiagrammer og andre elektriske tegninger af den programmerbare logikcontroller, programmerbare logiske controller -programmeringselementerliste, herunder timere og tællere, indstillede værdier, annoterede programmer og den nødvendige generelle tekstbeskrivelse.