I moderne industrielle automationsstyringssystemer er programmerbare logiske controllere (PLC'er) blevet uundværlige nøgleenheder. PLC'er har robuste databehandlingsegenskaber, omfattende I/O-grænseflader og pålidelige kommunikationsfunktioner, hvilket gør dem udbredt i den automatiserede kontrol af forskellige produktionsprocesser. Men efterhånden som industrielle produktionsskalaer fortsætter med at udvide og produktionsteknologier udvikler sig, har virksomheder ofte brug for at forbinde flere PLC-systemer for at opnå dataudveksling og koordineret kontrol. Denne artikel giver en detaljeret introduktion til metoder til dataudveksling mellem forskellige PLC'er.
I. Fieldbus-Baseret dataudveksling
Fieldbus er et kommunikationsnetværk, der forbinder feltenheder, hvilket muliggør dataudveksling og koordineret kontrol mellem dem. Fælles feltbusstandarder omfatter Profibus, Modbus og CAN. Ved at forbinde forskellige PLC'er til samme feltbus kan dataudveksling mellem PLC'er opnås.
1. Profibus:En bredt anvendt feltbusstandard i Europa, der understøtter flere kommunikationsprotokoller såsom DP, FMS og PA. Tilslutning af forskellige PLC'er til et Profibus-netværk muliggør dataudveksling mellem dem. For eksempel kan Siemens S7-300-seriens PLC'er udveksle data med andre PLC'er via Profibus-DP-protokollen.
2. Modbus:Modbus er en feltbusstandard, der er vidt brugt i Asien, primært brugt til at forbinde industrielle elektroniske enheder. Ved at forbinde forskellige PLC'er til Modbus-bussen kan dataudveksling mellem PLC'er opnås. For eksempel kan Schneider Electrics PLC'er i Quantum-serien udveksle data med andre PLC'er via Modbus-protokollen.
3. KAN:Controller Area Network (CAN) er en kommunikationsprotokol, der er meget udbredt i automobil- og industriel automation, kendetegnet ved høj hastighed, pålidelighed og interferensmodstand. Tilslutning af forskellige PLC'er til en CAN-bus muliggør dataudveksling mellem dem. For eksempel kan Rockwell Automations PLC'er i RSLogix 5000-serien udveksle data med andre PLC'er via CAN-protokollen.
II. Ethernet-baseret dataudveksling
Ethernet er en bredt udbredt kommunikationsteknologi i computernetværk, der tilbyder fordele såsom høje transmissionshastigheder, lave omkostninger og nem skalerbarhed. I de senere år er et stigende antal PLC'er begyndt at understøtte Ethernet-kommunikation, hvilket gør dataudveksling mellem PLC'er mere bekvem.
1. Ethernet/IP-Baseret dataudveksling:Ved at integrere Ethernet/IP-protokolstakken i PLC-systemer kan dataudveksling mellem PLC'er opnås. For eksempel understøtter Siemens S7-1200-seriens PLC'er Ethernet/IP-protokollen, hvilket muliggør dataudveksling med andre PLC'er via Ethernet.
2. OPC UA-Baseret dataudveksling:OPC UA (Open Platform Communications Unified Architecture) er en åben industriel kommunikationsstandard designet til at opnå interoperabilitet mellem forskellige enheder og systemer. Ved at aktivere forskellige PLC'er til at understøtte OPC UA-protokollen, kan dataudveksling mellem PLC'er realiseres. For eksempel understøtter Allen-Bradley MicroLogix-seriens PLC OPC UA-protokollen, hvilket muliggør dataudveksling med andre PLC'er over Ethernet.
III. Dataudveksling via andre kommunikationsmetoder
Ud over fieldbus og Ethernet letter andre kommunikationsmetoder dataudveksling mellem PLC'er, såsom Ethernet/IP og PROFINET.
Ethernet/IP:Ethernet/IP er en netværksprotokol til industrielle automationskontrolsystemer, der muliggør dataudveksling og koordineret kontrol mellem enheder. Tilslutning af forskellige PLC'er til et Ethernet/IP-netværk letter dataudvekslingen mellem dem. For eksempel understøtter Rockwells ControlLogix-serie PLC'er Ethernet/IP-protokollen, hvilket muliggør dataudveksling med andre PLC'er via Ethernet.