I industriautomationsindustrien er I/O-LINK det sidste link til forskellige aktuatorer og sensorer. Med udviklingen af sammenkoblings- og kommunikationsteknologi hjælper I/O-LINK de innovative applikationer inden for industriel kontrol og kommunikation, industriel digitalisering og industriel internet i æraen af Industry 4.0 Smart Manufacturing med at blive til virkelighed.
I dag skal alle slags målesensorer inden for industriel automation være fleksible nok til at ændre sensorparametrene nemt og hurtigt og for at kunne forbindes med andre sensorer til blandet drift, hvilket kræver fleksibel kommunikationsgrænseflade teknisk support, hvilket er grunden til, at I/O-LINK har et så stort potentiale for anvendelse på det industrielle automationsmarked.
Det blomstrende I/O-LINK-marked
Ifølge en markedsundersøgelsesrapport udgivet af QYR nåede det globale IO-Link-teknologimarked op på 2.403 millioner USD i salg i 2021 og forventes at nå 4.742 millioner USD i 2028, en vækst med en CAGR på 10,24 %. Set fra flere regionale markeders perspektiv er det nuværende globale marked stadig det største i Asien-Stillehavet og Europa, især i Kina, hvor vækstraten er ekstremt hurtig. Kinas I/O-LINK-markedsstørrelse i 2021 er omkring 286 millioner USD, hvilket udgør omkring 11,88 % af det globale marked, og forventes at nå 745 millioner USD i 2028, hvor den globale andel vil nå 15,70 %.
Ifølge I/O-Link Associations beregning af I/O-LINK-terminallicensstatistik er antallet af I/O-LINK-noder desuden vokset eksplosivt i de seneste år, og de globale forsendelser fra 2018 til 2019 har fastholdt antallet af noder på omkring 1214, 0 millioner sidste år og var steget med 2,0 millioner sidste år. 21 millioner, og antallet af terminalforsendelser er næsten fordoblet på blot et år. Ikke alene er antallet af terminalknudepunkter stigende hurtigt, antallet af medlemmer af I/O-Link Association er også vokset fra 100 i 2016 til mere end 400 nu, og antallet af medlemmer fortsætter med at vokse.
Markedsefterspørgslen er meget klar, I/O-Link som et punkt-til-punkt seriel digital kommunikationsprotokol til industriel automation, I/O-Linkteknologi er mere og mere udbredt, vil åbne op for bunden af feltudstyrskommunikationen "sidste kilometer".
I/O-LINK for at åbne det nederste lag af industriel kommunikation
På det industrielle område skal PROFINET, CC-Link, EtherNet/IP og EtherCAT industriel Ethernet-kommunikation være meget velkendt for alle, I/O-Link som en anden kommunikationsteknologi, fra det europæiske marked, der er fejet til det asiatiske-Pacific-marked, og effektivt løst sensorens kapacitetsdesign af varmeafledning, størrelsen af det aktuelle drev og andre problemer. Du tror måske, at I/O-Link ser ud til at være i konkurrence med PROFINET, CC-Link og EtherNet/IP.
Faktisk ikke, i den industrielle sensornetværksarkitektur er I/O-Link placeret i det laveste niveau af hele arkitekturen, kan siges at være en kommunikationsteknologi født specifikt til sensornetværket, den kan forbindes med kontrollaget for at åbne døren til industriel sammenkobling, men det er den mest basale evne til at være uafhængig af, at feltbussen ikke er underlagt kommunikationsproblemerne fra bundens udstyr.
Traditionelle industriautomatiseringskontrolsystem flaskehalse er indlysende, alle sensorerne gennem den fysiske linje til PLC'en for at rapportere data eller modtage instruktioner, ønsker at justere sensorparametrene har brug for mange trin, evnen til at konfigurere er meget svag. Desuden er mange af disse ruter i det væsentlige proprietære protokoller og udveksler information på en-en måde og analog måde, uden diagnostiske muligheder. Analoge data er også modtagelige for støj, og det er svært ikke at blive forvrænget i forskellige elektromagnetiske miljøer på industriområder.
I/O-Link gennem bunden af den industrielle kommunikationsarkitektur, og ændrer kort sagt den traditionelle industriel automationskontrolsystemtilstand til den industrielle scene for at bringe en fleksibel registreringskonfiguration, pålidelig digital signalkommunikation samt udvidelse af de stærkere to-kommunikationsmuligheder. I/O-Link gruppetransmission i PLC'en og bunden af sensing mellem allokering af et antal under-stationer, under-understation af sansedata til integration af opadgående transmission, jo højere kommunikation mellem kommunikationen. I/O-Link-gruppetransmissionsmetoden allokerer flere under-understationer mellem PLC'en og de underliggende sensorer, hvor under-stationerne integrerer de registrerede data og derefter transmitterer dem opad.
I/O-Link er en producent-uafhængig og fieldbus-uafhængig teknologi, der gør det muligt at levere procesdata og genkende diagnostiske data gennem hele anlægsstrukturen ved hjælp af selv de simpleste sensorer og aktuatorer uden behov for komplekse forbindelser.
Semiconductor Manufacturers Support I/O-LINK
Mange halvlederleverandører har også udviklet matchende transceiver-IC'er til I/O-LINK på master- og slaveenhedssiden og er optimistiske med hensyn til brugen af I/O-LINK i industriel kommunikation.
STMicroelectronics har introduceret transceiver-IC'er til I/O-LINK master- og slaveenheder med differentierede forbedringer til forskellige sensorer. For eksempel er L6360 konfigureret internt med et high-side + low-side + push-pull kredsløbsdesign for at lette drevets I/O-LINK-signallinjer. L6364 er udstyret med dobbelte kommunikationskanaler, ud over DC/DC-konverteren og dobbelt--mode UART, men giver også mulighed for konfigurerbar output-dobling for yderligere drevstyrke, hvilket giver brugerne mulighed for fleksibelt at konfigurere slutenhedens diagnostik.
TI er særligt værdsat I/O-LINK-transceiver-pålidelighed, i alle lanceringen af transceiveren har IC arvet overspændingsbeskyttelsesfunktionen og konfigurerer justerbar driver til overstrømsbegrænsning, og lavere drivertryksvinghastighed reducerer virkningen af overskridelse.
ADI's erhvervelse og integration af Linear og MaxicoM supplerede dets produkter inden for industriel kommunikation, såsom MaxicoM for at levere MAX14819 sådanne transceiver IC'er, i den nuværende grænse, på-modstand og maksimal driftstemperatur på kerneindikatorerne, såsom yderligere forbedringer, men også for at levere yderligere komponenter, herunder step{2}}ned regulatorer, sensorer og aktuatorer i de elektroniske komponenter ved levering af strøm.
Oversigt
Som verdens første standardiserede I/O-teknologi kombinerer I/O-LINK enheds-niveau- og kontrol-niveauprotokoller, kompenserer for manglerne ved feltbusteknologi og sikrer pålidelig og integreret kommunikation fra det nederste feltniveau til kontrolniveauet. iO-LINK-teknologi forventes at blive "automationsindustriens USB".