Mange elektriske nybegyndere i det elektriske styreskab og PLC-program efter designprocessen, ikke klart, hvordan debugging skal starte? Eller nogle mennesker på grund af uhensigtsmæssige fejlfindingsmetoder fører til PLC-brænding og andre problemer, så skal designet af det elektriske system være, hvordan man fejlretter? Kan være i overensstemmelse med de følgende syv trin.
Kontroller kredsløbene i henhold til tegningerne (uden strømforsyning)
Generelle PLC-systemtegninger indeholder skabstegninger og skabstegninger uden for de to dele; skabstegninger henviser til ledningsdiagrammet inde i skabet; uden for skabstegningerne er alle tilsluttet ud af el-skabets ledningsdiagram. Denne del skal tjekkes
1.Om udformningen af tegningerne er rimelig, herunder kapaciteten af forskellige komponenter og så videre.
2.I henhold til tegningerne for at kontrollere, om komponenterne er forbundet nøje i overensstemmelse med tegningerne.
I denne proces er det vigtigste at være opmærksom på at kontrollere strømforsyningen
1.Sørg for, at kredsløbet ikke er kortsluttet.
2.Sørg for, at den stærke og svage kraft ikke blandes sammen
Fordi PLC-strømforsyningen er 24V, er det nemt at brænde PLC'en eller udvidelsesmodulet, når ledningsfejlen fører til 220V ind i PLC'en.
Kontroller det eksterne PLC-kredsløb
Bekræftelse af strømforsyning er afsluttet efter strømforsyningen, test input og output punkter, som er almindeligt kendt som "hit the point", test! 0 punkter skal testes ét efter ét, inklusive betjeningen af knappen, nødstopknappen, betjeningen af lyset og cylinderen og dens endestop osv., den specifikke metode er en person i feltsiden af betjeningen af knapper osv., og den anden i PLC'en til at overvåge input- og outputsignaler; for store systemer bør der etableres til at teste tabeller, det vil sige efter test og mærkning. For store systemer bør der etableres en testtabel, det vil sige efter at testen er godt mærket. Hvis der konstateres i byggeprocessen, er der ledningsfejl, der skal håndteres med det samme.
Dette trin skal bemærkes, er behovet for at sikkerhedskopiere programmet efter at have ryddet PLC'en inde i programmet eller deaktivere programmet for at undgå, at testen fører til udstyrets handling.
Kontroller den mekaniske struktur og test motorbelastningen
Dette trin skal kontrollere, om den mekaniske struktur er fastgjort og så videre, om motorbelastningerne er godt beskyttet for at undgå ulykker forårsaget af ulykker, efter at inspektionen er afsluttet, skal du manuelt gå til at teste udstyrets funktion, som f.eks. frem- og bakmotorer, skal du teste om ledningen er intakt og prøvekøre med strøm, inverterklasse for at opsætte de passende parametre og optimere motoren, statisk genkendelse eller dynamisk identifikation og så videre.
Her skal det bemærkes, at for nogle specielle belastninger, såsom vertikal klasse, skal op- og nedadgående belastninger udføres af fagfolk, for ikke at forårsage testulykker på grund af forkert kontrol!
fejlfinding i manuel tilstand/halvautomatisk tilstand og relaterede logiske relationer
10 point og belastningssiden er testet, næste trin er at udføre den manuelle fejlfinding. Her kan den manuelle tilstand også kaldes halvautomatisk tilstand, ikke direkte i hånden for at trykke på magnetventilen eller kontaktoren osv., men henviser i stedet til knappen eller HMI-knapperne til at drive enheden, hvilket svarer til den automatiske tilstand.
Manuel tilstandstestning kan nedbryde den automatiske tilstand, som en person gerne vil have den til at være, hvilket gør det lettere at teste programmet.
Den vigtigste del af dette link er at teste sikkerhedsfunktionen, det vil sige i udstyrets driftstilstand for at teste nødstop, sikkerhedsgitter og så videre, om sikkerhedsfunktionen spiller en tilsvarende rolle.
i henhold til produktionsprocessen debugging automatisk tilstand
I færdiggørelsen af semi-automatisk debugging, kan yderligere debugging automatisk arbejde. Dette led er det vigtigste, i henhold til produktionsprocessen behov for at teste en række kæder, herunder logik kæde, sikkerhedskæde osv., og at teste mere end et par arbejdscyklusser for at sikre, at systemet kan fungere korrekt og kontinuerligt.
testen af den særlige proces
PLC-system ud over logisk kontrol, er der mange udvidet ud af funktionen, såsom PID kontrol osv., når logikken i disse debugging er dybest set færdig, kan du begynde at debugging analog, puls i mængden af kontrol.
Det vigtigste er at vælge de passende kontrolparametre. Generelt er denne proces forholdsvis lang. For at være tålmodig bør parametrene også foretage en række valg og derefter vælge den mest gunstige. Nogle PLC'er, dens PID-parametre kan opnås gennem selvjustering. Men denne selvjusteringsproces tager det også en del tid at gennemføre.
udfør alle ovenstående trin
Hele debugging er dybest set afsluttet, så kom til præ-produktion trin, præ-produktion er arbejdet med præ-produktion test, i denne fase kan være med produktion af nogle specielle tests, såsom produktion af koner om at mødes, med belastningen af sikkerhedselementer kan også spille en rolle osv., generelt efter en vis periode med kontinuerlig produktion kan afleveres.
Nybegyndere skal især være opmærksomme på strømforsyningen, jeg husker for mange år siden, da jeg fejlede det første projekt, fordi konstruktionsenheden vil være en stor båndtovkontakt 220V kontakter og 24V kontakter forbundet til den forkerte (bælterovskontakt for sikkerheden) enhed, to sæt kontakter, et sæt af 220V afbryde kontrolkredsløbet, det andet sæt af 24V ind i PLC'en), hvilket resulterer i brænding af en digital input skabeloner, og senere den lange hukommelse af det. Så lærte jeg en lektie, og så skal fejlretningstiden være klar 220V og 24V, og har aldrig haft et problem.