Denne artikel beskriver forbindelsen mellem programmerbare controllere og invertere og de problemer, der skal være opmærksomme på, når de forbinder dem, for ikke at føre til funktionsfejl eller skader på programmerbare controllere eller invertere.
Programmerbar controller (PLC) er en kontrolenhed til digital computing og drift.plc bruges i vid udstrækning inden for forskellige områder inden for industriel kontrol som et alternativ til traditionelle relæer. Da PLC kan ændre kontrolprocessen med software og har egenskaberne ved lille størrelse, fleksibel samling, enkel programmering, stærk anti-interferensevne og høj pålidelighed, er den især velegnet til drift i barske miljøer.
Når brugen af frekvensomformere udgør et automatisk kontrolsystem til kontrol, er i mange tilfælde brugen af PLC, og frekvensomformere bruges i forbindelse med for eksempel de to katalytiske automatiske sodblæsesystem på min plante. PLC kan give kontrolsignaler og kommandoer til og fra signaler. Et PLC -system består af tre dele, nemlig den centrale behandlingsenhed, input- og outputmoduler og programmeringsenhed. Denne artikel introducerer de spørgsmål, der skal bemærkes, når inverteren og PLC samarbejder.
1. Input af switch -kommandosignal
Inverterens indgangssignal inkluderer switch -kommandosignalet, der betjener driftstilstanden, såsom kørsel/stop, fremad/omvendt rotation og mikrobevægelse osv. Inverteren bruger normalt relækontakten. Inverteren er normalt forbundet til PLC ved hjælp af en relækontakt eller en komponent (f.eks. Transistor) med skifteegenskaberne ved en relækontakt for at opnå kommandoen for driftsstatus.
Når du bruger relækontakt, skyldes det ofte dårlig kontakt og medbringer falsk drift; Når du bruger transistor til forbindelse, er det nødvendigt at overveje spænding og strømkapacitet for selve transistoren og andre faktorer for at sikre pålideligheden af systemet.
Når det designer inverterens indgangssignalkredsløb, skal det også bemærkes, at når indgangssignalkredsløbet ikke er tilsluttet korrekt, vil det undertiden forårsage inverterfejl. For eksempel, når indgangssignalkredsløbet vedtager induktive belastninger, såsom relæer, kan støj, der er anlagt af inrush -strømmen genereret ved åbning og lukning af relæet, medføre, at inverteren fungerer forkert, hvilket bør undgås så vidt muligt.
Krydsning mellem den eksterne strømforsyning og Inverter Control Power Supply Supply Supply (DC24V) forekommer undertiden, når input -switching -signalet kommer ind i inverteren. Den korrekte forbindelse er at bruge PLC -strømforsyningen og forbinde samleren af den eksterne transistor til PLC gennem dioden.
2. Input af numeriske signaler
Indgangssignal Anti-interferensforbindelse
Inverter findes også i nogle numeriske (såsom frekvens, spænding osv.) Kommandosignalindgang, kan opdeles i digitale input og analoge input to slags. Digital input bruges for det meste på inverterpanel -tastaturdrift og seriel grænseflade til at give; Analog input gives eksternt gennem terminalen, normalt gennem {{0}} ~ 10V / 5V spændingssignalet eller 0/4 ~ 20mA strømsignalindgang. Da grænsefladekredsløbet varierer afhængigt af indgangssignalet, skal udgangsmodulet for PLC vælges i henhold til inverterens indgangsimpedans.
Når spændingssignalområdet for inverteren og PLC er forskellige, såsom når indgangssignalet for inverteren er {{0} til 1 0 V og udgangsspændingssignalområdet for PLC er 0 til 5v; eller når udgangssignalets spændingsområde på den ene side af PLC er 0 til 10V, og indgangsspændingssignalområdet for inverteren er 0 til 5V, er det nødvendigt at få adgang til i serie på grund af begrænsningen af den tilladte spænding og strøm af inverteren og transistorer osv. Aktuel begrænsende modstand og spændingsdeler for at sikre, at åbningen og lukningen er bæret uden overskridende overgangen til kapaciteten af kapaciteten af kapaciteten. Derudover skal der rettes opmærksomheden på ledningerne for at sikre, at den vigtigste kredsløbsside af støjen ikke overføres til kontrolkredsløbet.
Normalt udsender inverteren også de tilsvarende overvågningsanaloge signaler udefra gennem terminalerne. De elektriske signaler spænder normalt fra {{0}} til 10V/5V og 0/4 til 20 mA aktuelle signaler. I begge tilfælde skal der udvises omhu: størrelsen på inputimpedansen på PLC -siden skal være sådan, at spændingen og strømmen i kredsløbet ikke overstiger de tilladte værdier for kredsløbet for at sikre pålideligheden af systemet og for at minimere fejl. Eftersom sammensætningen af disse overvågningssystemer ikke er den samme som hinanden, skal nogen uklare punkter konsulteres med producenten.
Når man bruger PLC til sekventiel kontrol, er der desuden en bestemt tidsforsinkelse på grund af den tid, der kræves til databehandling af CPU'en, så det skal tages i betragtning i mere præcis kontrol.
Fordi frekvensomformeren i drift vil producere stærk elektromagnetisk interferens, for at sikre, at PLC ikke skyldes frekvensomformeren hovedafbrydere og skifteanordninger og anden støj genereret af fejlen, skal frekvensomformeren, der er forbundet til PLC, være opmærksom på følgende punkter:
(1) Selve PLC bør jordes i overensstemmelse med de specificerede ledningsstandarder og jordforhold og bør være forsigtig med at undgå at bruge en fælles jordledning med inverteren og i jordforbindelse, så de to så vidt muligt adskilles.
(2) Når strømforsyningsbetingelserne ikke er særlig gode, skal strømforsyningslinjen for PLC -strømmodulet og input/output -modulet tilsluttes støjfiltre og transformatorer til støjreduktion osv. Derudover skal der om nødvendige tilsvarende foranstaltninger træffes på invertersiden.
(3) Når du installerer inverteren og PLC i det samme driftsskab, skal du adskille ledningerne relateret til inverteren og ledningerne relateret til PLC så meget som muligt.
(4) Forøg niveauet for støjinterferens ved at bruge afskærmede ledninger og snoede par.
3. konklusion
Når PLC og inverter er tilsluttet til anvendelse, da begge af dem involverer kontrol af stærk elektricitet med svag elektricitet, skal der rettes opmærksomheden på interferensen, der opstår, når man forbinder, for at undgå inverterens funktionsfejl på grund af interferensen eller skaden på PLC eller inverter på grund af forkert forbindelse.