PLC har stor og lille, så dens kontrolområde kan også være stort og lille. Lille kontroller kun en enhed eller endda en komponent, et sted; Store kan kontrollere flere enheder, en produktionslinje, til hele fabrikken. Det kan siges, at størrelsen på de industrielle kontrolbegivenheder er uadskillelige fra PLC.
Oprindeligt bruges PLC hovedsageligt til at skifte logisk kontrol. Med teknologiske fremskridt fortsætter PLC -applikationer med at udvide. I dag kan ikke kun til skifte kontrol, men også til analog og digital kontrol, indsamle og gemme data, men også for at overvåge kontrolsystemet; Kan også netværk, kommunikation, for at opnå en lang række tværregionale kontrol og styring.
PLC er i stigende grad blevet en vigtig rolle i familien af industrielle kontrolenheder.
1, til skift af volumenkontrol
PLC -kontrolskiftekapacitet er meget stærk. Kontrollen med antallet af punkter ind og ud, mindre end et dusin point, snesevis af punkter, mere kan være hundreder, tusinder eller endda titusinder af point, fordi det kan netværke, antallet af point er næsten ubegrænset, nej I noget, hvor mange punkter der kan kontrolleres ved kontrol af problemets logik, kan være en række ting: kombinationer, timing, øjeblikkelig, forsinket, behøver ikke at tælle, behovet for at tælle, fast orden, tilfældigt arbejde, osv., kan udføres.
PLC's hardwarestruktur er variabel, og softwareprogrammet er programmerbar og meget fleksibelt, når det bruges til kontrol. Om nødvendigt kan det skrive flere sæt eller grupper af programmer og kalde dem efter behov. Det er godt tilpasset det industrielle felt af multi-driftsmæssige forhold, multistatens transformationsbehov.
Eksempler på skiftekontrol med PLC er en masse metallurgi, maskiner, let industri, kemisk industri, tekstiler osv., Næsten alle industrisektorer er nødt til at bruge den. På nuværende tidspunkt er PLC første mål, men også andre controllere ikke sammenlignes med det, er, at det let og pålideligt bruges til at skifte kontrol.
2, til analog kontrol
Analoge mængder, såsom strøm, spænding, temperatur, tryk osv., Det er kontinuerligt at ændre størrelsen. Industriel produktion, især kontinuerlige produktionsprocesser, ofte for at kontrollere disse fysiske mængder.
Som en industriel kontrolelektronik, PLC, hvis disse mængder ikke kan kontrolleres, er det en vigtig underskud, af denne grund er PLC -producenterne i dette område for at udføre en masse udvikling. På nuværende tidspunkt kan ikke kun stor, mellemstor maskine være analog kontrol, er en lille maskine, men også til en sådan kontrol.plc analog kontrol, der skal konfigureres med analog og digital konvertering af A / D, D / A-enhed. Det er også en I/O -enhed, men det er en speciel I/O -enhed.
A/D -enhed er den ydre kredsløb for den analoge, konverteret til digital og derefter sendt til PLC; D / A -enhed, er PLC's digitale til analoge og sendes derefter til det eksterne kredsløb. Som en speciel I/O-enhed har den stadig I/O-kredsløbets anti-interferens, intern og ekstern kredsløbsisolering og input- og output-relæer (eller interne relæer, som også er et område i PLC's arbejdshukommelse, kan læses og skrevet) at udveksle information og så videre.
A i A/D her er for det meste strøm eller spænding og også temperatur. A i D/A er for det meste spænding eller strøm. Spænding, det aktuelle interval på {{0}} ~ 5v, 0 ~ 10V, 4 ~ 20ma, nogle kan også håndtere positive og negative værdier. Her er d, små maskiner for det meste 8- bit binært nummer, medium og storskala mere end 12- bit binært nummer.a/d, d/a har et enkelt kredsløb, der er også multi-channel . Multi-way tegnede sig for flere input- og output-relæer. Med A / D, D / A -enhed er resten af behandlingen digitale mængder, der har informationsbehandlingsfunktioner i PLC ikke er vanskelig. Medium og stor PLC-behandlingskapacitet er stærkere, ikke kun til digital tilføjelse, subtraktion, multiplikation, opdeling, men også firkantet, interpolering, men også flydende punktoperationer, nogle har PID-instruktioner, kan afviges fra mængden af proportionalitet, differentiering, Integration, og producerer derefter den tilsvarende output, kan computeren beregne den kan beregne næsten alle.
På denne måde er PLC for at opnå analog kontrol fuldstændig mulig.
PLC til analog kontrol, der er A / D, D / A kombineret enhed og tilgængelig PID- eller fuzzy kontrolalgoritmer For at opnå kontrol, kan du få en meget høj kvalitet af kontrol. Fordelen ved analog kontrol med PLC er, at selvom analog kontrol udføres, kan skifte også kontrolleres. Denne fordel er ikke tilgængelig i andre controllere, eller realiseringen af kontrol er ikke så praktisk som PLC. Hvis systemet naturligvis er rent analogt, er det muligvis ikke så godt at bruge en regulator med hensyn til præstationsforhold.
3, til bevægelseskontrol
De faktiske fysiske mængder ud over skift og analog og bevægelseskontrol. Såsom forskydning af maskinkomponenter, ofte udtrykt i digitale mængder. Bevægelseskontrol, den effektive måde er NC, det vil sige digital kontrolteknologi. Dette er en computerbaseret kontrolteknologi født i USA i 1950'erne. I dag er det meget populært og også meget perfekt.
På nuværende tidspunkt har de avancerede lande med metalskæremaskinsværktøjer, forholdet mellem numerisk kontrol mere end 40% ~ 80%, og nogle endnu højere.plc er også baseret på computerteknologi og i stigende grad forbedret.plc kan modtage tællingspuls, Frekvensen kan være så høj som et par k til titusinder af kilohertz, kan bruges på forskellige måder at modtage pulsen, men kan også modtages på flere måder. Nogle PLC har også en pulsudgangsfunktion, pulsfrekvensen kan også være op til titusinder af K, med disse to funktioner, kombineret med PLC har databehandling og aritmetiske kapaciteter, hvis det er udstyret med de relevante sensorer (såsom roterende kodere) eller pulsservo -enhed, det kan være fuldt ud i overensstemmelse med princippet om NC at opnå en række forskellige kontroller. Høj- og mellemklasse PLC, men også udviklingen af NC-enheder eller bevægelsesenheder, kan realiseres punktkontrol. Bevægelsesenhed kan også realisere kurveinterpolering, kan kontrollere kurvebevægelsen.
Derfor, hvis PLC er konfigureret med en sådan enhed, er det muligt at bruge NC -metoden til digital kontrol. Nyudviklet bevægelsesenhed og udstedte endda NC -teknologiprogrammeringssproget for bedre digital kontrol med PLC giver en praktisk.
4, til dataindsamling
Med udviklingen af PLC -teknologi bliver dens datalagringsområde større og større. Såsom Devison PLC, dets datalagringsområde (DM -område) kan nå 9999 ord. Et sådant stort datalagringsområde kan gemme en stor mængde data. Dataindsamling kan udføres med en tæller, der kumulativt registrerer antallet af pulser, der er fanget, og dumper dem regelmæssigt ind i DM -området. Dataindsamling kan også bruges A/D -enhed, når den analoge mængde konverteres til digital mængde og derefter regelmæssigt overføres til DM -området, kan PLC også konfigureres med en lille printer, DM -området for dataene, der regelmæssigt er indtastet.
PLC kan også kommunikere med computeren, computeren for at læse dataene i DM -området og derefter ved computeren for at behandle disse data. På dette tidspunkt bliver PLC -dateterminalen på computeren.
Strømbrugere har brugt PLC til at registrere realtidsbrugerelektricitetsforbrug for at realisere den forskellige tid med elforbrug, forskellige prisopladningsmetoder, for at tilskynde brugerne til at bruge mere elektricitet i truget af elforbruget, for at opnå formålet med rationel Brug af elektricitet og redning af elektricitet.
5, til signalovervågning
PLC-selvtestsignaler er mange, der er mange interne enheder, de fleste brugere giver ikke fuldt spil til sin rolle. Faktisk kan det bruges fuldt ud til at overvåge selve PLC's arbejde eller til at overvåge kontrolobjektet. For et komplekst kontrolsystem, især automatiske kontrolsystemer, overvågning og yderligere selvdiagnostik er meget nødvendigt, kan det reducere systemfejl, fejl eller for at finde, kan forbedre den kumulative gennemsnitlige problemfri driftstid, reducere tiden til at reparere fejlene og forbedre systemets pålidelighed.
6, til netværk, kommunikation
PLC -netværk, kommunikationsfunktioner er meget stærke, der er konstant ny netværksstruktur lanceret.
PLC kan tilsluttes en personlig computer til kommunikation, computeren kan bruges til at deltage i programmering og styring af PLC -kontrollen, så PLC med mere praktisk.
For at give fuldt spil til computerens rolle kan en computer implementeres til at kontrollere og styre mere end en PLC, op til 32 enheder. Kan også være en PLC og to eller flere computere til at kommunikere, udveksle information for at opnå mere om PLC -kontrolsystemovervågning.
PLC og PLC kan også kommunikere, kan være en-til-en PLC-kommunikation, kan være flere PLC-kommunikation, kan være så mange som snesevis, hundreder.
PLC og intelligent instrumentering, intelligente aktuatorer (såsom invertere), kan også være netværkskommunikation, udveksling af data, gensidig drift. Kan tilsluttes et fjernbetjeningssystem, systemområdet kan være så stort som 10 kilometer eller mere. Kan danne et lokalt netværk, ikke kun PLC, men også computere med høj kvalitet, alle slags intelligente enheder kan også komme ind i netværket. Tilgængeligt busnetværk, også tilgængeligt ringnetværk. Netværket kan også indstille netværket. Netværk og netværk kan også broes. Netværk kan være tusinder af PLC'er, computere, intelligente enheder, der er organiseret i et netværk. Knudepunkterne mellem netværket kan kommunikere og udveksle information direkte eller indirekte.
Netværk, kommunikation, er tilpasset dagens computerintegrerede produktionssystem (CIMS) og intelligente fabriksudviklingsbehov. Det kan gøre industriel kontrol fra punktet (punkt), til linjen (linjen) og derefter til overfladen (aero), så udstyrsniveauets kontrol, produktionslinjekontrol, fabriksstyringskontrol til en helhed, hvilket kan skabe højere effektivitet . Denne uendeligt lyse fremtid har været mere og mere tydeligt vist foran vores generation.