1. I henhold til ledningsdiagrammet er dette den højeste retningslinje ikke for meget. Først og fremmest, før ledninger først skal læse tegningerne omhyggeligt, skal du forstå designerens intention snarere end i henhold til den individuelle såkaldte rige oplevelse, hvis du finder det ukendte eller modstridende, skal være første gang at kontakte designeren For at bekræfte, indtil der ikke er nogen fejl, ledningskonstruktion.
2. Ledningssekvensen skal være klar, enkel proces med kontrolabilitet. Denne i praksis kan gøre meget lidt, dybest set er en linje at oprette forbindelse, bokse et dækning til slut.
3. Lær flere ledningsfærdigheder, god fleksibilitet i brugen af professionelle værktøjer. For eksempel:
Spørgsmål: Vi laver PLC -skabe, terminalplader og terminaler, som en masse dårligt håndteret vil være løs, burrs og andre fænomener, er direkte strippet trådhud presset ind eller brugen af stifter eller klistret tin.
A: Enkantledninger presses direkte ind efter stripping, og multi-core-ledninger presses ind med koldpressede terminaler, og tinforing anbefales ikke;
Spørgsmål: Når der er flere PLC -ekspansionsmoduler, hvordan er ledningen af de almindelige og strømforsyningsterminaler håndteret, er det direkte forbundet parallelt med det næste modul gennem terminalerne på hvert PLC -modul, eller er det forbundet med terminalerne og kortsluttet På terminalblokken?
A: Vi opretholder udstyret i marken, vi håber, at strømforsyningen i terminalerne efter fordelingen af de korte ind i brugerpunkterne (med et linje nummerrør eller i terminalmarkeringen for at indikere, hvor man skal gå), så intuitivt Ryd, med en lille indflydelse på hinanden, ønsker ikke at blive fusioneret fra et punkt til et andet, ønsker ikke at oprette forbindelse til mere end to ledninger under en terminal. For strømforsyningsterminalrække kan lide at bruge terminalen med forsikring, eller terminalen kan afbrudt mellem toppen og bunden af den slags kortslutningsfejl er meget praktisk at finde.
01
PLC interne og eksterne kredsløb
1. eksternt kredsløb ledninger
Figur 1 er det elektriske kontrolkredsløb for kontaktoren for motorisk fuldspændings startkontrol, og kontrollogikken realiseres ved AC-kontaktor KM-spole, indikatorlamper HL1 og HL2, normalt lukkede kontakter FR for termisk relæ, stop-knap SB2, startknap SB1 og åbner normalt hjælpekontakter KM for kontaktoren forbundet med ledninger.
Efter at have lukket QS og trykket på startknappen SB1, er spolen KM energisk og selvlåsende, tænder for hjælpekontakt KM for grenen, hvor indikatoren HL1 er placeret og hovedkontakten i hovedkredsløbet, HL1 lyser op og Motor m starter; Ved at trykke på stopknappen SB2 er spolen km deaktiseret, indikatoren HL1 går ud, og m stopper med at rotere.
▲ Figur 1 Elektrisk kontrolkredsløb til motorisk fuldspændingsstart
Figur 2 er det eksterne ledningsdiagram over en Siemens S7-serie PLC for at realisere fuldspændingsmotor startkontrol. Hovedkredsløbet forbliver uændret, det termiske relæ lukkede normalt kontakt FR, stop -knap SB2, startknap SB1 og så videre er tilsluttet til inputgrænsefladen på PLC som inputenheder, mens AC -kontaktoren KM -spolen, indikatorlys HL1, HL2 og Så på er tilsluttet PLC's outputgrænseflade som outputenheder på PLC. Kontrollogikken realiseres ved at udføre brugerprogrammet skrevet i overensstemmelse med de motoriske fuldspændingsstyringskrav og gemt i programhukommelsen.
▲ Figur 2 PLC Control Wiring Diagram til motorens fuld spænding Start
2. etablering af internt I / O -billedområde
I PLC -hukommelsen for at åbne I / O -billedopbevaringsområdet, der bruges til at gemme staten for henholdsvis I / O -signaler En tilsvarende billedhukommelse, kendt som komponentbilledregistrerne.
I / O -billede af størrelsen på området med PLC -systemprogrammet til at bestemme, for hvert inputpunkt i systemet er der altid et inputbillede af et bestemt område med et tilsvarende, for hvert udgangspunkt i systemet har også et output Billede af et bestemt område med et tilsvarende, og systemets input- og outputpunkt for adresseringsnummeret og I / O -billedet af området for billedet af registeradressen svarer også til nummeret.
Når PLC fungerer, gemmes tilstanden for det indsamlede indgangssignal i den tilsvarende bit af inputbilledområdet, og resultatet af operationen gemmes i den tilsvarende bit af outputbilledeområdet. De data, der kræves af PLC for at beskrive den ækvivalente kontakt med inputrelæet eller den tilsvarende kontakt med udgangsrelæet, eller den tilsvarende spoletilstand er taget fra I/O -billedområdet, når PLC udfører brugerprogrammet, og det gør det ikke har et direkte forhold til den eksterne enhed.
Oprettelsen af I/O -billedområdet får PLC til at fungere kun med mindet om de statsdata, der er gemt i adresseenheden, og systemoutputet er kun en hukommelsesadresseenhed til at indstille en tilstandsdata. Dette fremskynder ikke kun programudførelseshastigheden, men gør også kontrolsystemet og omverdenen til at isolere, forbedre systemets anti-interferensevne.
3. internt ækvivalent kredsløb
Figur 3 er PLC's interne ækvivalente kredsløb, hvor startknappen SB1 for eksempel er dens adgangsgrænseflade i 0. 0 og inputbilledeområdet i en flip-flop i 0 . 0 er tilsluttet, når SB1 er tilsluttet, flip-flop I 0. {{1 0}} udløses til "1" -tilstand, og denne "1" -tilstand kan bruges af brugerprogrammet. "Stat kan citeres direkte af brugerprogrammet for staten i 0. 0 kontakt, på dette tidspunkt i 0. 0 kontakt og SB1 til og fra stat er den samme, derefter sb1 på, i {{2 0}}. 0 kontakttilstand er "1", og vice Versa, SB1 off, i 0. 0 Kontakttilstand for "0";
Fordi i {{0}}. 0 triggerfunktion og relæspole den samme og behøver ikke at hardwire, så i 0. 0 trigger svarer til en PLC intern i 0. 0 blød relæspole, direkte henvisning til I 0. 0 spiralstilstand for i 0. {{1 {11}}} -kontakt er ækvivalent med en normalt åben kontakt kontrolleret af i0.0 -spolen (eller kendt som den dynamiske lukningskontakt).
▲ Figur 3 ækvivalent kredsløb inde i PLC
Tilsvarende er stopknappen SB2 forbundet til en blød relæspole I 0. 1 inde i PLC, SB2 er lukket, tilstanden af i 0. 1 spole er "1", og vice versa , og tilstanden af relæspolen i 0. 1 vendes af brugerprogrammet og henvises derefter til tilstanden af I 0. 1 kontakt. Staten Relay Coil i 0. 1 er omvendt af brugerprogrammet og citeret som staten i 0. 1 kontakt, så jeg 0. 1 svarer til en normalt lukket Kontakt (eller dynamisk pause kontakt) kontrolleret af i 0. 1 spole. Outputet kontakter q 0. {{2 0}} og q0.1 er de fysiske normalt åbne kontakter på relæerne inde i PLC, og når de først er lukket, de tilsvarende eksterne KM -spoler og de Indikator HL1 tændes. PLC -output har en fælles interface com for output -strømforsyningen.
02
PLC -kontrolsystem
Med PLC til at realisere motorens fuldspændingsstartelektrisk kontrolsystem forbliver hovedkredsløbet dybest set uændret, mens den bruger PLC til at erstatte den elektriske kontrollinje.
1.PLC -kontrolsystemsammensætning
Input kredsløb
Funktionen af inputkredsløbet er at sende inputkontrolsignaler til PLC, og inputenhederne er Push -knapper SB1, SB2 og FR normalt lukkede kontakter. De eksterne inputkontrolsignaler føres ind i det tilsvarende inputrelæ via PLC, som kan give et hvilket som helst antal normalt åbne og normalt lukkede kontakter til programmering af PLC -indholdskontrolkredsløbet.
Outputkredsløb
Outputkredsløbets rolle er at konvertere PLC -udgangskontrolsignaler til signaler, der kan føre KM -spolen og HL1 -indikatoren. Der er et antal udgangsrelæer i PLC -interne kontrolkredsløb og hvert udgangsrelæ ud over PLC intern kontrolkredsløb til at give normalt åbne og normalt lukkede kontakter til programmering, giver også en normalt åben kontakt for outputkredsløbet til at oprette forbindelse til outputporten, der kaldes en intern hård kontakt, er en Intern fysisk åbent kontakt. En intern fysisk åben kontakt. Denne kontakt driver eksterne belastninger såsom KM -spolen og HL1 -indikatoren, og KM -spolen styrer igen starten og stop for motoren M gennem KM -hovedkontakten i hovedkredsløbet. Strømforsyningen til kørsel af belastningerne leveres af den eksterne strømforsyning, og der er en COM -fælles terminal til output -strømforsyningen i PLC's outputport.
Intern kontrolkredsløb
Det interne kontrolkredsløb dannes af brugerprogrammet skrevet i overensstemmelse med de faktiske kontrolkrav for motoren under kontrol, og dens funktion er at beregne, behandle og bedømme status for input- og output -signalerne i overensstemmelse med de logiske forhold, der er specificeret i Brugerprogrammet, og få derefter de tilsvarende outputkontrolsignaler til at drive outputenhederne, såsom Motor M og indikatoren HL1, ved hjælp af kontrolsignalerne.
Brugerprogrammet er skrevet til brugerprogrammets hukommelse af PLC ved hjælp af personlig computerkommunikation eller programmererinput. Ændring af brugerprogrammet kræver kun at ændre visse udsagn i hukommelsen gennem programmøren og andet udstyr uden at ændre den interne ledningsføring af controlleren og således realisere kontrolens fleksibilitet.
2.PLC Control Ladder Diagram
Stigdiagram er en slags PLC -intern ækvivalent i spolen med mange interne relæer, normalt åbne kontakter, normalt lukkede kontakter eller funktionsprogramblok ækvivalent kontrollinje. Figur 5 er PLC -stigediagrammet, der ofte anvendte ækvivalente kontrolelementsymboler.
▲ Figur 5 ofte anvendte ækvivalente kontrolelementsymboler til stigediagrammer
a) spole b) normalt åben kontakt c) normalt lukket kontakt
Figur 6 er den motoriske fuldspændingsstart PLC-kontrolstigerdiagram, af de FR-normalt lukkede kontakter, SB2 normalt lukket knap, KM åbner normalt hjælpekontakter og SB1 normalt åben knap parallelt med enheden, KM-spolen og andre dele svarende til De tilsvarende kontrolelementsymboler i serie. Motor fuldspændingsstartskontrolstige i form af svarende til kontaktorens elektriske styringsdiagram, men også med det elektriske ledningsledningsdiagram er der mange forskelle.
▲ Figur 6 Motor Fuld spænding Startkontrol Ladderdiagram
Den fysiske struktur af de elektriske komponenter efter stigediagrammet er forskellig fra strukturen for de elektriske komponenter.
Spolerne og kontakterne i et PLC -stigerdiagram er kun funktionelt ækvivalente med spolerne og kontakterne i en elektrisk komponent. Spolerne og kontakterne i stigediagrammet er kun en opbevaringsbit i input- og outputhukommelsen i fysisk forstand, hvilket er forskelligt fra den fysiske struktur af de elektriske komponenter.
ON/OFF -tilstanden for relæelementet i stigediagram er forskellig fra det for det elektriske element.
Stigdiagram efter de elektriske komponenter i on-off-tilstand og den tilsvarende hukommelsesbit af de data, der er gemt på det relevante, hvis dataene fra hukommelsesbiten er "1", er komponenten i "on" -tilstanden, hvis biten er i af data for "0 Hvis dataene i denne bit er" 1 ", er komponenten i" on "-tilstanden, og hvis dataene i denne bit er" 0 ", er det i de "off" -stat.
Statens skiftproces for de relæelektriske komponenter i stigediagrammet er forskellig fra de elektriske komponenter.
Stigdiagram Relæ Elektriske komponenter Statskift bare PLC til at gemme den bit af statsdataoperation, hvis PLC på de normalt åbne kontakter svarer til de lagringsbitdata, der er tildelt "1", færdiggørelsen af processen med at bevæge tæt operation, den samme Som på de normalt lukkede kontakter svarende til de lagringsbitdata, der er tildelt "0 på lignende måde, hvis de ækvivalente hukommelsesbitdata for en normalt lukket kontakt er tildelt til "0", den dynamiske break -operationsproces kan afsluttes, og der er ingen tidsforsinkelse i skifteoperationsprocessen. og er generelt nødt til at gennemgå den første efter lukningen af afbrydelsesprocessen.
Antallet af kontakter, der hører til relæet i stigediagrammet, er forskelligt fra det for de elektriske komponenter.
Hvis PLC fra input relæet i {{0}}. 0 Tilsvarende hukommelsesbit ud af bitdataene "0", vil blive deponeret i en anden hukommelse i en hukommelsesbit, blev deponeret i hukommelsesbiten kontrolleres af i 0. 0 relæ En normalt åben kontakt blev deponeret i dataene For "0"; Hvis den inverse operation udføres, efter at bitdataene "0" tages ud og derefter deponeres i en hukommelsesbit, er dataene, der er deponeret i biten "1", og biten bliver en normalt åben kontakt kontrolleret af Relæet i 0. 0, og de deponerede data er "0". Normalt lukket kontakt.
Så længe den interne hukommelse af PLC er tilstrækkelig stor, kan denne bit dataoverførselsoperation udføres på ubestemt tid, og hver operation kan producere en relækontakt i stigediagrammet, der viser, at relækontakterne i stigediagrammet i princippet kan bruges på ubestemt tid og gentagne gange.
Imidlertid kan spolerne inde i PLC normalt kun henvises til én gang, og der skal udvises forsigtighed, hvis spoler med det samme adressnummer skal genbruges. I modsætning til PLC'er har elektriske komponenter et begrænset antal kontakter.
Reglen for at tegne hver linje i stigediagrammet er at starte fra venstre bus, passere gennem kontakterne og spolerne (eller funktionsbokse) og afslutte ved den højre bus. Generelt tegnes parallelle enheder på venstre side af hver linje, udgangsspoler trækkes på højre side, og resten af seriens komponenter tegnes i midten.