Med den kontinuerlige udvikling af industriel automatisering er PLC som en uundværlig del af industriel kontrol blevet vidt brugt i industriel produktion, men dens vedligeholdelses- og reparationsmetoder og brugen af færdigheder, så mange ingeniører ikke ved, hvad de skal gøre, opsummerer dette papir brugen af PLC i processen med nogle af oplevelserne og færdighederne til reference fra kolleger.
Først input og output
En lille PLC -fleksibel kontrol af et komplekst system kan se de øvre og nedre to rækker med forskudt input- og udgangsrelæterminaler, tilsvarende lys og PLC -nummer, som et stykke integreret kredsløb med snesevis af fødder. Enhver, der ikke ser på det skematiske diagram for at revidere defekt udstyr, vil være tabt for at finde fejl vil være særlig langsom. I betragtning af denne situation tegner vi et tabel baseret på det elektriske skematiske, der er lagt ud på konsollen eller kontrolskabinettet for udstyret, mærket med hver PLC -indgang og output -terminalnummer og dets tilsvarende elektriske symboler, kinesisk navn, der ligner den funktionelle beskrivelse af de integrerede kredsløbstifter.
Med denne input/output -tabel kan elektrikere, der forstår driftsprocessen eller er bekendt med stigediagrammet over udstyret, starte revisionen. Men for de elektrikere, der ikke er bekendt med driftsprocessen og ikke kan læse stigediagrammer, er det nødvendigt at tegne en anden tabel: PLC -input og output -logisk funktionstabel. Tabellen forklarer faktisk den logiske korrespondance mellem inputkredsløbet (triggerelement, tilknyttet element) og output kredsløb (eksekveringselement) i det meste af driftsprocessen. Øvelse har vist, at hvis du dygtigt kan bruge input- og outputkorrespondance -tabellen og input- og outputlogikfunktionstabellen, kan revision af elektriske fejl uden tegninger også være let.
For det andet revision af indgangskredsløbet
Dommer en bestemt knap, begrænsning, linje og andre indgangskredsløb, god eller dårlig, i tilfælde af PLC-strøm (fortrinsvis i den ikke-operationelle tilstand, for at forhindre funktionsfejl i udstyr), tryk på knappen (eller andre inputkontakter), hvilket svarer til PLC-indgangsterminalerne og den offentlige terminal er kortsluttet, knappen svarer til PLC-input-indikatoren er lys, hvilket indikerer, at knappen og linjen er normal. Lys tændes ikke, kan være en dårlig knap, dårlig linjekontakt eller brudt ledning.
For det tredje reparation af outputkredsløbet
For PLC -outputpoint (her kun tale om relæudgangstype), hvis handlingsobjektet, der svarer til indikatoren, ikke lyser op, for at bestemme PLC i driftstilstanden, opfylder handlingsobjektet for PLC -indgangen og outputlogikken ikke funktionen, det vil sige indgangskredsløbet ud af fejlen, ifølge den tidligere nævnte, kontroller indgangskredsløbet. Hvis den tilsvarende indikator er tændt, men de tilsvarende aktuatorer, såsom magnetventiler, bevæger kontaktorer ikke, kontrollerer først magnetventilkontrolforsyningen og den sikring, den nemmeste måde at bruge den elektriske pen til at måle det tilsvarende PLC -udgangspunkt for de offentlige terminaler. Elektrisk pen lyser ikke, svarer muligvis til en blæst sikring og andre effektfejl. Pennen er lys, hvilket indikerer, at strømforsyningen er god, den tilsvarende magnetventil, kontaktor, linjesvigt. Ekskluderet magnetventiler, kontaktorer, linjer og andre fejl, er stadig ikke normal, brugen af en multimeterpen, den ene ende af den tilsvarende output offentlige terminal, den anden ende af kontakten med det tilsvarende PLC -udgangspunkt, så er magnetventilen stadig ikke handling, hvilket indikerer, at outputliniefejlen.
Hvis magnetventilventilhandlingen, er problemet i PLC -udgangspunktet. Da den elektriske pen undertiden vil være falsk, kan analyseres på en anden måde, med en multimeterspændingsmålerudgangspunkt og den offentlige side af mængden af spænding, er spændingen nul eller tæt på nul, hvilket indikerer, at PLC -udgangspunktet er normalt, svigtpunktet i periferien. Hvis spændingen er høj, er denne kontaktmodstand for stor, er blevet beskadiget. Når indikatoren ikke er tændt, men de tilsvarende magnetventiler, kontaktorer og andre handlinger, hvilket kan være dette udgangspunkt på grund af overbelastning eller kortslutning brændt. På dette tidspunkt skal udgangspunktet fjernes fra de eksterne ledninger og derefter bruge multimetermodstanden til at måle outputpunktet og den fælles ende af modstanden, hvis modstanden er lille, hvilket indikerer, at kontakten har været dårlig, hvis modstanden er uendelig, hvilket indikerer, at kontakten er god, skal den svarer til output fra indikatorlyset.
For det fjerde, programlogikens inferens
Industrien bruger ofte en række plc, til low-end plc, stiginstruktioner er ens, for high-end-maskine, såsom S 7-300, er mange programmer programmeret med sprogtabellen. Praktiske stigediagrammer skal annoteres med kinesiske symboler, ellers er det meget vanskeligt at læse, se på stigediagrammet før, hvis du sandsynligvis kan forstå udstyrsprocessen eller driftsprocessen, ser det lettere ud. Hvis den elektriske fejlanalyse generelt anvendes påføring af den inverse metode eller den inverse metode, det er i henhold til tabellen Input/Output -korrespondance, fra manglen på at finde det tilsvarende PLC -udgangsrelæ og begynde at kontrollere logikken for at imødekomme dens handling. Erfaringen har vist, at fejlen dybest set kan fjernes, når der findes et problem, fordi der ikke er mange fejlpunkter, hvor to og flere fejl forekommer i udstyret på samme tid.
PLCs egen fejlafgørelse
Generelt er PLC ekstremt pålideligt udstyr, svigtfrekvensen er meget lav, men på grund af eksterne grunde kan også føre til PLC -skader.
En arbejdseffektforsyning til 220V nærhedskontakt, dens input plc -signal kontakt to ledninger og nærhedskontakt 220V Power Line Del en 4- kernetable, en nærhedsafbryderskade, elektrikerudskiftning, den forkerte strømforsyning nul linje og input PLC offentlig linjejusteringsfejl, hvilket resulterer i strømforsyningen brændte 3 PLC -indgangspunkter.
En systemkrafttransformator nul linje række på grund af korrosion og afbrydelse, hvilket resulterede i adgang til PLC220V -strømforsyningen steg til 380V, brændte PLC -effektmodulet i bunden af ensrettet efter stigningen i 380/220V isoleringskontroltransformatoren.
Siemens s 7-200 PLC output offentlig terminal mærket 1L, 2L osv., Sagde computerens arbejde for ac l1 n, at +24 V strømforsyning til L + M sagde, at begyndere eller uerfarne mennesker let at få det galt. Hvis den forkerte L + M som 220V strømforsyningsterminaler, er strømforsyningen ved at brænde PLC24V strømforsyning.
PLC, CPU og anden hardwareskade eller software -driftsfejlsandsynlighed er næsten nul, PLC -inputpunkter, såsom ikke på grund af stærk elektrisk indtrængen, næsten ingen skade, PLC -udgangsrelæ normalt åbent punkt, hvis ikke perifer belastning kortslutning eller urimelig design, belastningsstrøm ud over det nominelle interval, er kontaktens levetid også meget lang. Derfor finder vi elektriske fejl, fokus på de perifere elektriske komponenter i PLC, har ikke altid mistanke om, at PLC -hardware eller programmet har et problem, hvilket er vigtigt for hurtig reparation af defekt udstyr, hurtig genoptagelse af produktionen er meget vigtig. Derfor er PLC -kontrolkredsløbet for elektrisk fejlfinding, fokus ikke på PLC selv, men PLC -kontrolkredsløbet for perifere elektriske komponenter.