Elektro-hydraulisk servo-ventil er den vigtigste komponent og interface af elektro-hydraulisk servosystem med høj kontrolnøjagtighed, hurtig responshastighed, høj udgangseffekt, kompakt struktur og mange andre fordele, er blevet vidt brugt i militær industri og andre industrielle kontrolfelter. Servo -ventil -fejlfindingsproces som det endelige led i hele produktionscyklussen, dens vigtigste forbinder kvalitetskontrol for at sikre, at Servo -ventilens dynamiske og statiske ydelse, forbedrer stabiliteten og pålideligheden af værket er af stor betydning.
1. Servo Valve Arbejdsprincip
Elektro-hydraulisk servo-ventil er et vigtigt kontrolelement i det elektro-hydrauliske servo-kontrolsystem, spiller en rolle i systemet med elektro-hydraulisk konvertering og effektforstærkning, det kan være en lille effekt af det elektriske signal i ventilens bevægelse, således at realisere hydraulisk servosystemaktuatorstrøm og trykstyring.
Tag den to-trins elektro-hydrauliske servo-ventil, der er vidt anvendt inden for ingeniørfeltet som et eksempel, Servo-ventilen er generelt sammensat af en drejningsmotor, en hydraulisk forstærker før fase og en power-scene-glideventil. Figur 1 og 2 viser de skematiske diagrammer af dysebaffel-type og partisk jet-type elektro-hydrauliske servo-ventiler. Momentmotor efter den permanente magnet, leder, spole og fjederrør, anker, feedbackhåndtag, baffel osv., Feedbackhåndtagskugle indsat midt i spole -rillen; Pre-scenen hydraulisk forstærker af gashåndtaget, dysen (eller jetdisk), returnerolie-spjæld og andre komponenter.
Når spoleindgangskontrolstrømssignalet er elektromagnetisk drejningsmoment, så ankeret driver dens stive forbindelse af baffelen til at producere afbøjning. Når trykforskellen mellem de to dysekamre ændres, drives ventilspolen af trykforskellen, hvilket driver kuglens bevægelse, så den elastiske feedbackstangdeformation, for at påføre et feedback -drejningsmoment på ankerenheden, indtil denne feedback -drejningsmoment og den elektromagnetiske drejningsmoment for drejningsmotoren er afbalanceret, og armature, der opstår ved en korresponderende dæmpningsvinkel. På dette tidspunkt får deformationen af feedbackstangen, at stopperen delvist trækkes tilbage til den neutrale position, og til sidst er spolens drivkraft afbalanceret med den hydrauliske kraft, og spolen forbliver ved udsendelseshastigheden, og på dette tidspunkt udsender Servo -ventilen en tilsvarende strømningshastighed, og realiserer kontrol af udgangsstrømmen ved kontrolstrømmen [1].
2. Servo Valve Debugging Process Key Links og deres
Kontrolmetode
Servo-ventil som en højpræcisionshydrauliske kontrolkomponenter med høj følsomhed kræver bedre statiske og dynamiske egenskaber og stabilitet, og kompleksiteten af strukturen af servo-ventilen, men også bestemmer forfining af idriftsættelsesprocessen, for at sikre, at udførelsen af servoventilen til at imødekomme kravene til behovet for bestemmelserne af værdien af ventilerne påvirker dynammen og staten for at identificere gennemførslen til at identificere til at identificere til at identificere indførelsen Links og kontrol, Servo Valve -fejlfindingsproces for de vigtigste links er hovedsageligt følgende punkter.
Olie kredsløb skylles
At present, the electro-hydraulic servo valves used in aerospace, in order to adapt to the aerospace model of light weight, small installation space, the demand for harsh working environment to take the integrated, compact structure design, which throttle holes, jet discs and other core components of small size, with precision micro-hole and tiny cavity structure features, as shown in Figure 3, Figure 4, the size of the general between 0. 1 0 ~ 0,80 mm; Ventilærmetsdele er præcisions dybe huller, og med ventilærmets dele er præcision dybe huller og har oliering rille, forsegling af rillestrukturen, som vist i figur 5; Shell -dele er for det meste komplekse formede formede riller, blinde huller, skrå huller, trådte huller og så videre.