Introduktion: Inden for industriel automatisering har programmerbar logikcontroller (PLC) som automatisk kontrol til at blive grundlaget for det meste automatiseringssystemudstyr, men også til den industrielle kontrol medført hidtil uset ekstraordinære ændringer. Industrielle kontrolsystemer, der bruger PLC'er, har uovertrufne fordele i forhold til traditionelle relæbaserede industrielle kontrolsystemer med hensyn til drift, kontrol, effektivitet og nøjagtighed. Selvom relækontrolenhederne, der bruges i industrielle kontrolsystemer, ikke vil blive fjernet fuldstændigt, men på grund af fremkomsten af PLC har ændret designtænkningen for industrielle kontroldesignere.
I. Ulemper ved kontrolrelæer
I dag bruges relæer på alle områder af hjemmet og industriel kontrol. De er mere pålidelige end deres forgængere. Dette er dog også ledsaget af en række problemer. For eksempel udsættes langt de fleste kontrolrelæer for langvarig slid og træthedsbearbejdning og er let beskadiget. Desuden er relæernes kontakter tilbøjelige til at bue og kan endda smelte sammen for at producere misoperation, hvilket forårsager alvorlige konsekvenser. For en bestemt brug af udstyr udstyret med hundreder af relæer vil dens kontrolboks endvidere være stor og klodset. Under fuld belastningsdrift genererer store relæer en masse varme og støj og forbruger også en masse kraft. Og relækontrolsystemet skal være manuelt kablet, installeret, hvis der er en simpel ændring, men også er nødt til at bruge en masse tid og arbejdskraft og materielle ressourcer til at reformere, installation og idriftsættelse.
Ii. Fordelene ved programmerbare controllere, funktioner og funktioner
Programmerbar controller er kendt for sin lille størrelse og kraftfulde funktioner, den kan ikke kun let afslutte den sekventielle logik, bevægelseskontrol, timingkontrol, tællingskontrol, numeriske operationer, databehandling og andre funktioner og kan etableres gennem input- og outputgrænseflader med forskellige typer digitale og analoge produktionsmaskineri, derved realiserer den automatiske kontrol af produktionsprocessen. Især nu på grund af ankomsten af informationen, netværkstiden, udvider PLC's funktioner, så det har en stærk netværkskommunikationsfunktioner og dermed mere udbredt i mange brancher.
1, sekvensstyring
Sekvensstyring er det mest basale og vidt anvendte område af PLC. Den såkaldte sekvensstyring er i overensstemmelse med rækkefølgen af processen under virkningen af kontrolsignalet, så produktionsprocessen for hver aktuator automatisk i overensstemmelse med virkningssekvensen. Fordi det også har fordelene ved fleksibelt programmeringsdesign, høj hastighed, høj pålidelighed, lave omkostninger, let vedligeholdelse osv., Kan det fuldstændigt erstatte det traditionelle relæ-kontaktorstyringssystem ved realisering Produktionsprocesstyring. Det er hovedsageligt baseret på betjeningen af knappen, grænseafbrydere og andre på stedet for at give kommandosignalet og sensorsignaler, kontroller mekaniske bevægelige dele for at udføre den tilsvarende operation for at opnå den automatiserede produktionslinjekontrol. Typiske anvendelser i kontrollen af automatiske elevatorer, rørledninger til den automatiske åbning og lukning af den elektromagnetiske skovhugst, bælte transportsekvensstart. For eksempel er min plantes råmateriale blandingssystem brugen af PLC -sekvensstyringsfunktion.
2, Closed-Loop Process Control
Tidligere er den analoge mængde til processtyring sammensat af hardware-kredsløb PID-analoge regulator for at opnå åben og lukket loop-kontrol. Og nu kan det være fuldstændigt PLC -kontrolsystem, valget af analogt kontrolmodul, dets funktion afsluttes af softwaren, systemets nøjagtighed bestemmes af antallet af bit, der ikke påvirkes af komponenterne, og derfor er mere pålidelige, let at Indse de komplekse kontrol- og avancerede kontrolmetoder, du kan samtidig kontrollere flere kontrolsløjfer og flere kontrolparametre. For eksempel temperatur, strømning, tryk, hastighed osv. I produktionsprocessen.
3, bevægelsespositionskontrol
PLC kan understøtte kontrol og styring af CNC -maskinværktøjer, i bearbejdningsindustrien, programmerbare controllere og computernumerisk kontrol (CNC) integreret sammen for at afslutte bevægelsespositionskontrollen for maskinværktøjet, dens funktion er at acceptere input -enhedens inputbearbejdningsinformation information , behandlet og beregnet, udstedte den passende puls til drivenheden gennem steppermotoren eller servomotoren, så maskinværktøjet i henhold til den forudbestemte sporbevægelse til at afslutte selvkontrol af Multi-akse servomotorer. På nuværende tidspunkt bruges det til at kontrollere centerløs slibning, stempling, segmental stansning af komplekse dele, rullende og rørende applikationer.
4, Overvågning og styring af produktionsprocessen
PLC kan forbindes til displayterminalen og printeren og andre perifere enheder gennem kommunikationsgrænsefladen. Display som en human-maskine-interface (HMI) er en mikroprocessorchip, der indeholder intelligent udstyr, det kan kombineres med PLC til at erstatte de mange kontrolknapper på kontrolskabinettet, vælgerafbrydere, signalindikatorer og produktion af produktionsprocesser og det elektriske elektriske Kontrolskab et stort antal mellemrelæer og terminalrækker. Alle operationer kan udføres på driftselementerne på displayskærmen.plc kan nemt og hurtigt indsamle og behandle dataene i produktionsprocessen og kan vise de parametre, der skal vises i binære, decimal, hexadecimale, ASCII -tegn og så videre . På skærmbilledet reagerer ikonets farveændring på feltudstyrets driftsstatus, såsom åbning og lukning af ventilen, starten og stop af motoren, status for positionskontakten osv. PID Loopkontrol afspejler ændringen af mængden i produktionsprocessen med data, søjlediagrammer og andre omfattende metoder, og operatøren kan justere parametrene gennem parameterindstillingen og kan søge efter dataregistret i ethvert øjeblik gennem dataene Forespørgsel og gem de relevante produktionsdata gennem udskrivningen. Operatøren kan finde dataregistret på ethvert tidspunkt gennem dataforespørgslen og gemme de relaterede produktionsdata gennem udskrivning, hvilket er praktisk for den fremtidige produktionsstyring og analyse af procesparametre.
5, netværksegenskaber
PLC kan realisere kommunikations- og netværkskravene mellem flere PLC'er eller mellem flere PLC'er og en computer for at danne et distribueret kontrolsystem på flere niveauer og et fabriksautomationsnetværk.
(1) Gennem kommunikationsmodulet, den øverste computer og den tilsvarende software til at realisere overvågning af langdistancen af kontrolsystemet.
(2) Tilslutning med den eksterne klientcomputer gennem modem og offentligt telefonnetværk, så administratoren kan overvåge kontrolsystemet på afstand gennem telefonlinjen.
Konklusion
Som en slags universel industriel controller kan programmerbar controller bruges inden for alle industrielle områder. På nuværende tidspunkt er indenlandske og udenlandske programmerbare controllere blevet vidt og med succes anvendt på maskiner, metallurgi, olie, kemisk industri, tekstil, transport, elektrisk strøm, militær og andre felter og har opnået betydelige tekniske og økonomiske fordele. Og det repræsenterer også verdens avancerede niveau for nutidens elektriske kontrolteknologi, det har været med CNC -teknologi, CAD / CAM -teknologi, industriel robotik -teknologi og opført som de fire søjler inden for industriel automatiseringsteknologi.