Inden for moderne industriel automatisering spiller konnektorer en afgørende rolle i overførsel af data mellem datakilder og aktuatorer, samt letter sammenkoblingen mellem forskellige aktuatorer. De er uundværlige for at sikre en stabil og effektiv drift af moderne automatiserede produktionslinjer. Da tempoet i automatiseringstransformation accelererer på tværs af store indenlandske fabrikker, er industrirobotter og lignende udstyr nu allestedsnærværende på produktionslinjer. Men for at industrielle robotter skal opnå mere fleksible og smidige bevægelser og drift-og for at bevæge sig mod ægte "automatisering"-er samarbejdet og styrkelsen fra forbindelsesteknologien afgørende. I øjeblikket, med fremkomsten af 5G og det industrielle IoT, skal stik til industrirobotter holde trit med disse hurtigt udviklende applikationskrav ved at foretage yderligere forbedringer og innovationer inden for både teknologi og produktdesign. Dette giver nye udfordringer for det voksende antal konnektorvirksomheder med speciale i industrisektoren.
For mange kan stik virke som en ret traditionel elektronisk komponent, men alligevel bruges de i vid udstrækning på tværs af adskillige sektorer-fra forbrugerelektronik til bil- og industriudstyr. Især i industrisektoren accelererer et stigende antal fabrikker overgangen af deres samlebånd mod fuld automatisering. Som følge heraf er robotudstyr -hovedstøtten i automatisering- naturligvis blevet standardudstyr på både små fabrikker og store produktionsfaciliteter. I dag bliver produktionslinjerum stadig mere kompakte, hvilket driver miniaturiseringen af industrirobotter. Denne tendens er især vigtig, når robotter opererer i barske miljøer-såsom dem med høje vibrationer, høj-bevægelseshastighed eller høje temperaturer-hvor der opstår særlige krav til forbindelsesteknologi, hvilket gør konnektorernes rolle endnu mere kritisk.
For at tage 3C-produktions-produktionslinjer som et eksempel, fortalte Pan Wenyu, Senior Marketing Manager hos Shenzhen Branch of Hirose (China) Enterprise Management Co., Ltd., til journalister: "Industrirobotter er i sagens natur store stykker udstyr, da traditionelle seks--akse-robotter har tendens til at være ret omfangsrige. I øjeblikket bliver den primære applikation til automatisering af automobiler. udbredt, bliver denne tendens mere udtalt. Robotter bliver f.eks. brugt mere og mere på 3C-automationsproduktionslinjer, så brugen af robotter i 3C-industrien bliver mere og mere optimeret godt-organiserede, og de bruger primært Siemens-udstyr til SMT. Dette nødvendiggør at parre dem med robotter, der passer problemfrit ind i miljøet.
Dette stiller også krav til industrielle stik til mindre og mere kompakte designs. Pan Wenyu bemærkede: " "Dette er en retning, vi sigter efter at udforske. Forbindelser skal laves så små som muligt for at sikre en mere æstetisk tiltalende integration med robotter. Dette kompakte designkoncept involverer at levere både kraft- og signaltransmission til robotten. Tidligere var disse to funktioner adskilte; vores tilgang er at kombinere dem i en enkelt enhed. Mens vi opnår kompakthed, skal vi også sikre, at andre kritiske aspekter-inklusive stødmodstand, beskyttelse mod elektromagnetisk interferens (EMI) og holdbarhed mod gentagen til- og frakobling- er fuldt ud behandlet."
Faktisk er denne tilgang også rettet mod yderligere at reducere omkostningerne til fabriksudstyr og spare plads. En senior marketingchef hos en indenlandsk konnektorvirksomhed sagde også til journalister: "Industrirobotter skal nu minimere antallet af grænseflader så meget som muligt. Efter dette 'to-i--princip er en enkelt grænseflade anbragt i en 10B-standardindkapsling tilstrækkelig til at imødekomme de samtidige behov for kraft- og signalstyring, hvilket gør en industriel robot mere kompakt."
Men at kombinere disse to funktioner skaber også nye udfordringer. Når strøm- og netværkstransmissionsledninger er placeret tæt på hinanden eller integreret i en enkelt port, bliver signalinterferens uundgåelig-et fænomen analogt med den gensidige interferens mellem traditionelle strømledninger og netværkskabler. "Når disse to kombineres, har det ene signal tendens til at være stærkere, mens det andet er svagere, hvilket fører til interferens. Men vi har vores egne tekniske løsninger til at løse dette problem," sagde Pan Wenyu.
På den anden side, efterhånden som 5G højhastighedstransmissionsteknologien gradvist implementeres, skal industrielle stik ikke kun blive mindre, men også give stærkere og hurtigere signaltransmissionskapaciteter. Så præcis hvordan skal vi balancere miniaturisering og høj-transmission fra et teknisk perspektiv? Pan Wenyu mener: "Med hensyn til datatransmission er der ingen iboende sammenhæng mellem en konnektors datagennemstrømning og produktets fysiske størrelse. Faktisk er den afgørende faktor for transmissionsevnen den nuværende-bærende kapacitet; jo højere strømmen er, jo større skal lederen være, ellers vil den overophedes og brænde ud. Hvad angår to signaltransmissionsområder, er der i øjeblikket høje signaltransmissionsområder og RF: signaler, som begge er områder, hvor vi har akkumuleret ekspertise. Hvad angår højhastighedssignaler, er det grundlæggende krav højhastighedstransmission For at designe industrielle stik, der opnår dette, skal vi definere forholdet mellem signalstifter, for eksempel, hvilke stifter der kræver afskærmning, før vi har dedikeret optimering af disse parametre markerer en overgang fra traditionelle-højfrekvensbånd til mikrobølgespektret-specifikt 20 GHz- eller 30 GHz-området. Det grundlæggende krav er ikke kun at understøtte sådanne RF-signaler, men også at minimere signaltab."